“针对退火工序的产质量提升问题，我们要明确分工，从人员、操作、设备三个方面进行逐一排查，逐个击破……”在香港免费宝资料大全集团冷轧部1700车间退火专题会上，生产技术科科长刘文宪、工艺技术员亓增艳等人正在和车间的生产骨干们分析总结当日的指标完成情况和存在不足。1月份，他们协助机组解决了十多个问题，有效促进了降本增效工作的落实推进。

今年以来，冷轧部秉承“一切成本皆可降，一切费用皆可控”的理念，细化分解了涵盖17大项、126小项的经济技术目标责任表，将每一项指标都落实到具体责任人，形成了厂部、车间、机组、岗位的全覆盖指标管理体系，持续挖掘“生产、设备、质量”方面的降本增效潜力。同时，厂部牵头成立了日成本核算领导小组，采取厂部领导包车间、科室人员包班组的形式，日分析、日总结，自上而下层层落实责任，全员聚力促进指标提升。

在950车间，车间主任张永刚正和车间的技术骨干们仔细排查，千方百计寻求降本“良方”。张永刚告诉记者：“自厂部强化成本管理以来，我们在职能科室的帮助支持下，开拓思路，狠抓细节，将重点放在过程管控上，以劳动竞赛为抓手，以台时产量为核心，根据竞赛标准，每日下发嘉奖通报，激励全体干部职工团结一心，向着更高的目标努力。”1月份，950机组各个班次积极展开对标竞赛，每班一统计、一周一分析，形成了“比学赶帮超”的良好氛围。各岗位职工紧密协作、各司其职，生产效率进一步提升，加工成本较目标降低6.81%。

“只有设备稳定顺行，降本增效才会有更好的保障。”据设备科科长孙立国介绍，冷轧部把设备降本作为重点工作，从设备包机制入手，严格落实目标责任表中的标准化点检，监督各级人员的点检执行情况，反复检查落实，提升设备效能。通过设备精细化点检、操作、维护，950机组、1700机组设备故障率均明显降低，为降本增效创造了有利条件。

与此同时，该单位把质量提升作为降本增效的有力抓手，通过对比分析每日指标完成情况，确保各环节管控到位、管理落实到位，从而推动各项经济技术指标的出色完成。

下一步，冷轧部将在精细、精益、精心上下功夫，深耕提质增效责任田，做好效率“加法”、成本“减法”，确保经营质效稳步提升。